我们该如何检验胶粘剂的各种性能指标是否达到标准要求，以保证自身产品质量和保证所粘接产品的质量呢?总结了部分胶粘剂的检测方法，来评测胶粘剂。

1. 外观的测定

外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂的品质。

外观观察项目

颜色;透明度；分层现象；机械杂质；浮油凝聚体。

2. 密度的测定

密度能反映胶粘剂混合的均匀程度，是计算胶粘剂涂布量的依据。

①重量杯法

用37.00 mL的重量杯测定液态胶粘剂及其组分密度的方法。它适用于液态胶粘剂密度的测定

②简易法

医用注射器测量密度。

3. 粘度的测定

粘度是表征胶粘剂质量的重要指标之一，粘度直接影响流动性和粘接强度，决定着施胶的工艺方法。胶粘剂粘度大小与树脂反应终点控制有直接关系；与脱水量多少有关；粘度大小还和温度成反比例关系。粘度与施工有关。粘度小，以便于施胶；粘度大不容易渗透。

测定方法：

旋转粘度计法和粘度杯法。

4. pH值的测定

氨基树脂等胶粘剂中，pH值影响其性能。影响树脂的贮存稳定性和固化时间。在酸性介质中反应速度较快，在中性介质中比较稳定，所以脲醛树脂最后将成品pH值调至7~8;三聚氰胺-甲醛树脂在微碱性介质中比较稳定，所以最后成品pH值调至8.5~9.5。

测定方法

酸度计法：试纸法；比色液法：两种比色液。

5. 固体含量的测定

固体含量是胶粘剂中非挥发性物质的含量，以质量分数表示。固体含量是产生粘接强度的根本因素，也是胶粘剂的一项重要指标。测定固体含量可以了解胶粘剂的配方是否正确，性能是否可靠。

方法原理

测定胶粘剂的固体含量是使试样在一定温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的比值表示。

6. 适用期的测定

适用期也称为使用期或可使用时间，即配制后的胶粘剂能维持其可用性的时间。适用期是化学反应型胶粘剂和双液型橡胶胶粘剂的重要工艺指标，对于胶粘剂的配制量和施工时间很有指导意义。

方法原理

化学反应型胶粘剂一般在混合后便放热，其粘度显著增长而至凝胶，这段时间即为胶粘剂适用期。

7. 固化时间的测定

固化时间即在规定的温度压力条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。这里是指树脂本身的固化时间。

方法原理

酚醛树脂固化时间是指树脂加入固化剂后在100 ℃的沸水中，从树脂放入开始到树脂固化所需要的时间，以s计。

8. 贮存期的测定

贮存期是在一定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间。这是胶粘剂研制、生产和储存时必须考虑的重要问题。储存期过短，使用前就已经报废，将造成很大的损失和浪费。

方法原理

胶粘剂储存期通常是指在存放一定时间后观察外观和涂布以测定粘度和强度不发生变化的时间，这需要自然放置3个月、6个月、12个月，很不经济，因此也可采用热老化加速方式进行测定。

①热老化法

②常温法

9. 无损检测方法

目前测定粘接强度应用最普遍的是破坏性试验，由于抽样检测，因此不能完全保证粘接质量的可靠性。随着胶粘技术在航空 航天等高新领域的应用越来越广泛，对粘接质量及可靠性的要求日益严格，迫切需要无损检测方法。

无损检测方法：

主要采用超声波、声和应力波等技术。