人们对于电子产品的依赖程度越来越高，因此产品的数量也呈直线上升，但是光是在数量上有优势已经满足不了消费者，他们也对电子产品的智能技术提出了新的要求，这对于线路板来说是一项新的挑战，增加新的功能意味着对质量的要求也会增加，为了提高线路板工作环境的质量，很多厂家在制作完成后还会涂上一层UV三防漆，那么在这个过程中我们会面临怎样的挑战呢？

1、气泡

如果三防漆的粘度过高的话，我们在覆涂时就容易产生气泡，由于表面较厚气泡不会自行破裂，而是会快速结皮对外观影响较大，所以在使用过程中我们可以先稀释溶液或者通过降低漆罐的气压来减少气泡，还可以放置在室温下消泡。

2、发白

如果储存环境潮湿或者混入其他的液体，UV三防漆就会呈现出发白的情况，这样会减弱三防漆的保护性能，所以我们在涂刷前要对漆和电路板表层进行干燥处理，避免混入未干的水分，施工的时候也要保持环境的干燥。

3、分层

三防漆不能直接厚涂，不仅容易产生气泡，而且等待的时间较长，但是分次薄涂也容易出现分层的情况，而且元器件表面也会有化学残留的添加剂，这些物质也是造成分层的原因之一，所以我们在覆涂前要做好表面清洁的工作，等薄涂的一层干掉后再涂另一层。

UV三防漆有防潮和绝缘的功能，合理使用可以起到增加电线板使用寿命的作用，随着电子产品技术的发展逐渐成熟，线路板的功能逐渐增多，所以三防漆的使用也逐渐普及，很多厂家会在出货前涂上保护层，然后再使用设备的紫外线进行固话，避免就会形成坚固的漆膜，使适应不同环境下工作。