三防漆，英文：Conformal coating，是“防潮、防盐雾、防霉变”的统称。它是一种特殊配方的绝缘涂料，通过施工涂覆形成一层很薄的对电子线路和元器件保护膜，该保护膜具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕、耐候性等特点。
在使用三防漆之前，须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘附在线路板表面。
主要的使用方法有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产， 但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。
除此之外，实际应用中以下几点是需要特别注意的：
1、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。低粘度三防漆适合薄膜工艺，高粘度三防漆适合厚膜工艺。
2、在往PCB上涂三防漆时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
3、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂覆效果更佳；
4、用刷涂的方法涂覆三防漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂三防漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，厚度0.1-0.3mm 之间为宜。
5、在刷涂和喷涂溶剂型三防漆之前，保证稀释后的三防漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂。如使用机械，应测量三防漆的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
6、采用浸涂方式时，线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分三防漆残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
7、刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，可以用加热的方法使涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化前应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
8、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆喷漆工艺涉及的问题比较多，如果操作不当或者三防漆本身存在缺陷，容易造成以下问题。
1、漆膜表面有泡状鼓起，主要是漆内混入的杂质、水分、空气等受热膨胀使漆膜鼓起产生气泡。例如溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
2、三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。漆膜与基材之间附着力不良引起的起皮、脱落。在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量，这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。或者更换表面张力更低的三防漆。
3、漆膜表面出现凹凸不平，类似橘子皮外观，严重呈波纹状，主要是成膜过程中漆膜没有完全流平造成。三防漆出现橘纹的现象，是因为强迫干燥 而产生的。解决的办法主要是：检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲 线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
4、漆膜开裂主要是在环境因素作用下内应力积累，例如固化时体积收缩或低温条件收缩而形成内应力，之后经冷热、干湿的循环交替，涂层与基体的膨胀系数不同，导致界面产生反复的相对位移，形成破坏性内应力。三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线， 炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。